1.是不是上了ERP、CRM，CDP，有了小程序矩陣，就叫數字化轉型了?

2.是不是重構企業應用系統架構，做個微服務框架(即“中臺”)放到云上，能夠支持敏捷的移動應用(APP、小程序等)開發就叫數字化轉型了?

3.是不是企業投放了在線媒體廣告，或者完善自有客戶數據的標簽信息，通過DMP平臺做數據整合，實現營銷信息的精準投放就叫數字化轉型了?

4.是不是在生產線上實施MES系統，加上物聯網或視覺識別來監控材料、物流和設備，再加上制造仿真，就叫數字化轉型了?

1.對企業未來的發展，數字化不是選答題，是必答題；

2.數字化不是技術提升，是企業整體業務能力的全面提升；

3.數字化不是簡單系統互聯互通，是業務驅動的有效信息交換和整合；

4.數字化不僅是內部問題，更是外部環境驅動的能力優化和調整；

5.數字化不僅是系統，更是企業內部共享、協同及決策能力、執行效率的提升；

6.數字化不是信息部門工作，是企業戰略行為，需要所有人員共同參與。

1.戰略引領：轉型需與企業戰略緊密結合；

2.業務驅動：業務需求為出發點驅動技術應用；

3.技術融合：設備系統相互連通滿足通用需求；

4.數據賦能：重構底層數據，一體化管控；

5.持續改進：視數字化為持續的改進過程；

6.全員參與：確保所有員工參與數字化轉型；

7.風險管理：識別并規避數字化過程中的風險；

8.用戶體驗：優化客戶體驗，提升服務與產品；

9.敏捷響應：構建敏捷組織快速適應市場變化；

10.一把手引領：親自梳理建立體系堅定實施。

生產任務通過生產現場指揮平臺可實時精準下達到一線工作人員。計劃人員可通過生產調度關注界面靈活掌握現場生產任務進度情況，并根據任務緊急情況安排現場調度。生產進度管理看板實時精準反饋生產現場管理任務情況，為任務排產或設備使用時的參考依據，及時合理調整資源分布，避免產能短板，提高生產執行效率。

產品的圖紙、工藝等技術資料跟隨車間生產計劃自動下發到生產車間的顯示終端，計劃完成圖紙自動收回，保證了技術資料的一致性和保密性;

自動編制產品加工工藝功能，可消除工藝工程師大量的無效勞動，提高工藝水平和勞動效率；

管理系統與研發設計軟件為同一數據庫，保證在產品設計時產品結構能夠實時在各系統中轉換，更加便捷直觀的對設計圖紙進行瀏覽及修改，并形成企業電子數據庫;

作業人員在系統上通過個人首頁管理界面就可以接收生產任務，嚴格按照技術資料進行產前準備。

實現信息系統質量控制標準數字化，以及和自動檢測設備的高度集成，實現產品質量檢測數據自動傳輸，檢測結果判定的自動化，在數據基礎上支持對質量責任進行無期限追究，形成質量責任追究制。

采集產品全生命周期生產、質量等信息并實現關聯管理和定位查詢。保證所有產品、物料一碼一標準。遵循從質量控制標準--質量檢測--質量責任處理--質量改進的管理程序，質量管理處于科學、有效的受控管理范圍內，實現企業質量問題全程追溯。

倉庫管理達到賬、卡、物的一致，實現四號定位，五五擺放，賬物相符，先進先出，保質保用，整潔美觀，對企業生產經營中的物料進行全程動態追蹤管理；

物料在入庫環節智能化、規范化、可視化。倉庫在收貨時通過掃描標識碼，產品物料的入庫信息就會實時匯集到系統中，并同步進行實時記賬。物料入庫后，系統可精簡工作流程，根據識別單據貨品信息，自動匹配后，按貨架排列順序，指引執貨路線。

針對傳統紙質發料單的存檔及填寫耗時問題，現在只需短短幾分鐘便可在線完成發貨的全部流程，還徹底解決了人員跑動和單據的任務分派，真正做到全程智能化、信息化;

每一個業務發生的時點，自動完成所有科目的記賬工作，強大出入庫管理，把日常繁瑣、復雜的出入庫工作變得簡單、高效，同時和企業績效考核、自動記賬完美結合在一起，真正做到了企業的業財無縫。

一體化底層數據到頂層設計的全面打通屬于戰略層面的策略，它關注整體性、全局性、體系性。要站在全局視角進行建設，突破單一項目型的局限，促進主價值鏈各業務環節的協同，自上而下的統籌規劃，以點帶面的的實施推進；

理順內部流程，打破部門墻。規范管理流程，為企業所有制度和流程事先定義一套具有科學性與實踐性描述的規則和方法，在這套規則和方法之上所建立的模型具有多維、多視圖、多層次和多格式的特點，全面反映企業的組織架構、業務流程和財務模型之間的關系。為不同層次、不同部門的人員提供一個進行制度和流程建模的信息化平臺。

由此可見，企業想要持續高效發展，其重要途徑就是進行數字化管理轉型升級。借助數字化管理系統，通過10大準則7大通用路徑，徹底顛覆傳統管理模式，實現“智能一體化管控”，才能搶占數字時代的先機。更多企業管理相關問題咨詢請撥打熱線電話400-6396-918，24小時為您提供免費咨詢服務。