1、生產計劃由多人手工排產，工作辛苦且效率低，導致一系列的延誤、浪費。

2、物料需求計劃，物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費。根據訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大。無法及時有效與供應商互動。

3、由于部分產品工藝復雜，增加了合理排產的難度。設備計劃沒有匹配好生產計劃。

4、車間執行計劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無法做出合理的調整。

5、車間人員變動，在任務執行過程中，遇到作業單位請假、離職、調動等情況時就會導致一系列的延誤。

導致以上問題主要存在兩大因素，一是排產本身非常復雜，二是缺乏有效的管理工具。隨著訂單、品類、設備、數量的增加，排產的難度復雜度也會幾何級增長，大大超出人工處理的能力。人工排產時很難考慮到關鍵因素，如設備的生產能力，關鍵物料是否齊全等。生產計劃每天調整后，原本的供應商物料交貨計劃與生產計劃就脫節了，物料計劃跟不上生產計劃，不可避免來料不匹配，所以會庫存積壓與缺料并存。手工狀態下的排產計劃比較粗糙，很難關聯多維度的數據來實現自動計算，由于缺乏智能化工具進行有效管理，無法實現精細化排產。

企業需要一個有效的管理工具來優化排產，它能夠實時分析產能、生產周期、設備利用率等關鍵性能指標，以訂單交期作為第一要素，綜合考慮庫存、原料、工序、人工等因素，最優化排產訂單。排產效率提高，對工廠來說意義重大：

1.簡單快捷，一目了然

根據公司的訂單，在排產界面可以一眼看到該訂單所有資源缺口、是否可以帶料、是否需要改變資源屬性。隨時掌握資源的需求量、庫存量、缺口數量及計劃周期等情況 。

2.提高效率、精準可靠

排產人員通過排產界面可以進行各工序的排產，選擇需要排產的工序段，系統就會自動按照工藝顯示各工序，然后維護各序的排產模式和作業單位。如果想要對生產設備進行排產。排產人員就可以按照生產人員、生產崗位和作業單位三種模式進行排產。

3.總覽全局，及時準確

排產人員能清楚的通過《產能管理看板》看到人員及設備的排產情況，以及各序開完工時間，各序的工時費和緊急補償費等情況。還能掌握所有生產計劃的排產數量、在產數量、待入庫數量、已入庫數量和不良品數量等信息。讓計劃人員清晰掌握生產任務量，做到心中有數，及時排產！

4.智能排產，杜絕差錯

為了提高排產效率，需要借助智能的自動排產功能，可以備案自動排產的參數，按照工序段或工序備案任務承接類型以及是否自動排產等參數。如果想設置為自動排產，在生產計劃下達到生產部門時，會自動按照備案信息將任務下達到相應的承接單位。杜絕差錯，提升效率。

5. 變更排產功能，輕松快捷

在任務執行過程中，遇到作業單位請假、離職、調動等情況時，計劃員就可以使用變更排產功能，例如通過生產進程單變更界面，來變更作業單位。