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企業數字化轉型,直擊生產“四痛六理”!

發布時間:2024-11-12
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很多企業認為,生產管理就是“管人”和“理事”。其實,通俗來講“管理就是確切地

知道你要別人干什么,并使他用最好的方法去干”,即管理“人”的行為、管理“物”

的狀態、管理“事”的結果、管理“錢”的效率。

那么對于制造型企業來說:

如何理清生產的“四痛六理”呢?


1.生產管理“四痛”


在做好生產管理之前,我們需要了解制造業生產管理的痛點,只有正確認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置,才有助于我們提出科學的改善方法。


作為管理者,一談到生產,可能會想到很多生產過程中的問題:訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產效率低、圖紙等技術資料管理混亂、個別工單異常、在制品太多、生產周期長等一系列問題。作為企業老板,你甚至經常會對管理層、對下屬大發雷霆,在制品多,但客戶要的貨卻又做不出來,還有一大堆質量不合格的殘次品擺在倉庫里。


1

拿到訂單后什么時間交付,無法實時了解產能,無法給出量化指標。

2

產品質量不穩定,無法挖掘質量問題源頭,不能實現質量問題全程追溯。

3

生產中頻繁插單,導致影響總進度和生產計劃,及生產任務延期滯后。

4

生產出現異常卻無法及時溝通解決,導致任務延期。


2.生產管理“六理”


1

把目標理“透”


目標管理的核心是“透”,而不是“多”。透則抓住重點,多則手忙腳亂。企業需要將生產任務分工序下達到各最小作業單位,根據生產任務總工期自動運算確定各序計劃開工時間、計劃完工時間,各工序物料消耗也直接分解到各工序最小作業單位管理,最小作業單位自己安排生產進度,自己進行物料消耗籌劃,職責清晰,利益明確,處于生產一線的各工序的最小作業單位真正成為了各項生產計劃任務的執行主體。當遇到中途插單,或者緊急任務時,車間計劃人員可通過生產現場指揮平臺,及時調整計劃,并且直接下達到最小作業單位,大大提高了作業員工的自我管理能力以及企業目標化管理水平。


2

把計劃理“清”


聚焦制造型企業生產車間,一線作業人員工作全憑感覺。例如員工預計今天能準時完工,但偏偏設備出了問題,又或是中途頻繁插單,導致影響總進度和生產計劃。


這正是企業沒有“理清”生產計劃。生產計劃貫穿價值創造的全過程,從概念到投產的設計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產成品的物質轉換過程以及全生命周期的支持和服務過程,涉及每一個部門,每一名員工。


對此,企業需要做到以下兩點:是要建立精準的計劃管理體系,進行計劃資源平衡運算,實時查看企業全部產品的資源平衡情況,隨時掌握資源的需求量、庫存量、缺口數量及計劃周期等情況 。二是優化生產計劃,要從月計劃、周計劃、天計劃精準到每小時每分鐘,并將計劃分解至最小作業單位,物料計劃也要隨著生產計劃走。


3

把質量理“高”


舉個簡單的例子,如果產品出現質量問題,企業能否根據產品編碼追溯這批產品的所有生產過程信息;能否立即查明它的供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數;查明問題根源后,能否對相關責任人進行扣罰,是否實時計入部門費用及在產品成本的增加,賬務上是否能實現自動勾稽平衡;針對不良品,是否能自動對讓步、返修、退貨、報廢、轉待改制等處理方案進行判定,并根據不同的判定方案自動生成后續的閉環流程。


對此,企業需要建立起質量追溯體系。實現質量管理精準化、數字化的全過程閉環管理。真正做到檢測排產、檢測過程及檢測結果判定的自動化。與此同時,借助信息化管理系統,建立起先進的質量標識碼,一料一碼,實現企業質量問題全程追溯。當產品或物料在客戶那里出現質量問題時,質量工程師只需簡單錄入該產品或物料的質量標識碼后,就可輕松判定造成質量問題的責任者。


4

把風險理“低”


深入分析生產各環節可能出現的風險,如設備故障、質量問題、人員變動等;建立完善的風險預警機制,及時察覺潛在風險;制定詳細的風險應對預案,包括替代方案、資源調配等;加強設備維護保養,降低設備故障概率;強化人員培訓,提高員工應對風險的能力;優化生產流程,減少流程中的不確定性因素;密切關注市場動態和供應鏈狀況,提前應對外部風險沖擊;定期進行風險評估和回顧,不斷改進風險管理措施。應該按照標準的要求,建立企業風險防范機制。


5

把生產流程理“順”


流程一定要跟“權”和“責”結合起來,并與時間目標和績效考核掛鉤,這樣才能提高流程效率。當企業缺乏明確的規章、制度、流程,就會造成企業管理混亂,產生極大浪費。想要有效解決,企業就需要建立起“數字化”管理制度,將企業的生產方式、組織架構、經營模式、分配形式、價值體系、管理理念等匯集于一個平臺上,打通底層數據與頂層建設,優化各項管理制度指標。與此同時,還需要結合精準化的流程管理體系,讓每一名員工都能實時知道該做什么,該怎么做,該何時做,該做到什么程度。


建立一個支持異常事件無障礙反饋機制和快速處理的信息化管理平臺,為一線員工建立異常問題反饋的綠色通道,突破異常事件信息傳遞的瓶頸,同時對異常事件及時做出響應和快速制定出有效解決方案。例如生產現場出現突發事件或重大障礙時,一線作業人員就可以在系統內立即啟動“異常停止”流程,其解決問題的責任,會按工作隸屬關系自動逐級上升至各級主管,各級主管人員必須迅速趕到現場并在規定時間內妥善解決問題,否則自動提交直至企業最高領導。問題是否得到圓滿解決,以生產現場作業能否恢復正常為標準,由一線員工結束。這樣使得現場問題能夠容易發現并快速有效解決。


6

把生產要素理“精”


我們把生產管理中的庫存浪費稱之為“閑置”。這些“閑置”使生產經營要素不能得到有效利用,造成了極大的閑置資源浪費。例如庫存閑置,想要有效解決,企業需要實時了解各項計劃資源情況及其平衡關系,協調整合企業內、外部各方面可利用資源,使企業全部資源達到高效配置和利用。 通過信息化管理系統,對所有計劃任務資源量變動進行實時平衡運算,實時反映各項計劃資源情況及其平衡關系。所有數據一次錄入,全程共享,保證信息實時暢通,這樣企業才能持續、高效、健康的運轉。


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