隨著市場競爭加劇和客戶需求不斷提升,企業(yè)的物料出入庫管理在日益復雜的供應鏈環(huán)境中面臨諸多挑戰(zhàn)。許多企業(yè)在管理上仍停留在傳統(tǒng)手工操作或基礎的數字化管理階段,這種方式容易導致庫存信息不準確、管理效率低下、數據滯后等問題。下文將著重分析傳統(tǒng)物料出入庫管理方式下的難點痛點,以及對應的解決思路。
我們先來看幾個問題:
1.是否經常存在領料困難、耗時耗力? 2.是否存在出庫流程繁瑣,主要依賴人工操作,效率低下且出錯率高? 3.是否無法做到物料出庫信息實時匯總,更無法按照先后順序等規(guī)則對產品或物料進行備料,僅僅依賴員工感覺? 4.是否面臨取料步驟繁瑣,物料重復清點、手工記賬滯后? 5.是否無法做到物料入庫信息實時匯總,入庫步驟繁瑣,均需要手工錄入信息? 6.對企業(yè)生產經營中的物料無法進行全程動態(tài)追蹤管理? 7.是否只能查到物料的出入庫流水,基本無有效的數據報表提供支撐? 7大通用路徑破解物料出入庫難題 產品及物料出入庫是一個企業(yè)生產經營過程中每天最頻繁發(fā)生的業(yè)務流程,也是一個企業(yè)管理最容易混亂的地方,WIMS 系統(tǒng)為企業(yè)打造了便捷的產品及物料出入庫管理功能,包括生產入庫、采購外協(xié)入庫、領料出庫、銷售出庫及各種物流賬表等。 1 《領料單》實現一鍵領料 打開系統(tǒng)中的《領料單》界面可實現一鍵領料,在該單據上除了有需領用物料的名稱、單位、數量外,還有對保管員要求的“備料期限”。 2 《銷售出庫單》實現一鍵出庫 打開系統(tǒng)中的《銷售出庫單》界面可實現一鍵出庫,在該單據上除了有需銷售出庫產品的名稱、單位、數量外,也有對保管員要求的“備料期限”。 3 出庫信息實時匯總按先后順序輕松備料 企業(yè)所有的產品或物料的出庫信息實時匯集到系統(tǒng)中,保管員可以根據備料要求時間的先后順序或者貨位距離相近等規(guī)則對產品或物料進行備料,只需勾選好具體內容,點擊“確定”按鈕就完成了相應的備料任務,并將產品或物料放到指定的備料區(qū)等領料人取走。這個操作可以讓保管員對自己的備料工作做到實時掌控、自我統(tǒng)籌,同時系統(tǒng)也會在保管員點擊“確定”時自動完成對保管員備料工作的考核和獎勵。
4 實現一鍵取料自動記賬 倉庫保管員完成備料后,所有需要取料的信息會實時匯集,為避免備料好的產品或物料不能及時取走造成積壓,系統(tǒng)可以設置相應的取料期限,領料人要在規(guī)定的時限內把產品或物料取走。領料人只需要在系統(tǒng)中勾選好具體內容,就可完成相應的取料任務。 完成相應的取料任務后,系統(tǒng)就會在這個時點自動完成所有科目的記賬工作,包括產品或物料的減少、在產品成本的增加、包裝發(fā)運商品的增加以及對領料人領料時限的考核等內容。 5 入庫信息實時匯總一鍵完成入庫確認 系統(tǒng)包含《生產入庫單》、《采購入庫單》、《外協(xié)入庫單》等多種入庫界面。產品或物料所有的入庫信息會實時匯集,保管員只需對入庫物品進行仔細查驗后就可一鍵完成入庫確認工作。同時將產品或物料按規(guī)定放到具體貨位中。此時系統(tǒng)會在這一時刻自動完成所有科目的記賬工作,包括產品或物料的增加、在產品成本的減少、應付賬賬款的增加、作業(yè)人員物料超支節(jié)約的獎罰以及對生產、采購、外協(xié)部門的費用劃撥等內容。 6 一物一碼全程動態(tài)追蹤管理 倉庫管理達到賬、卡、物的一致,實現四號定位,五五擺放,賬物相符,先進先出,保質保用,整潔美觀,對企業(yè)生產經營中的物料進行全程動態(tài)追蹤管理。 物料在入庫環(huán)節(jié)智能化、規(guī)范化、可視化。倉庫在收貨時通過掃描標識碼,產品物料的入庫信息就會實時匯集到系統(tǒng)中,并同步進行實時記賬。物料入庫后,系統(tǒng)可精簡工作流程,根據識別單據貨品信息,自動匹配后,按貨架排列順序,指引執(zhí)貨路線。
7 提供更多簡單、便捷、動態(tài)的業(yè)務報表 為了方便管理人員或保管人員對產品或物料的管理,系統(tǒng)還提供了很多簡單、便捷、動態(tài)的業(yè)務報表,例如《庫存臺賬匯總表》、《倉庫存量表》、《貨位存量表》等。強大的出入庫管理,把日常繁瑣、復雜的出入庫工作變得簡單、高效,同時和企業(yè)績效考核、自動記賬完美結合在一起,真正做到了企業(yè)的業(yè)財一體化管控。 WIMS(微目思)智能管理系統(tǒng)不僅可以智能、精準、高效解決物料出入庫管理,還打通了銷售、研發(fā)、采購、庫管、生產、財務等各部門所有業(yè)務,實現一體化管控,真正做到智聯(lián)互通,使企業(yè)整體上升一個新臺階。更多管理咨詢,歡迎撥打熱線電話400-6396-918或點擊下方留言,WIMS將助力更多企業(yè)數字化轉型落地。