在現代企業運營中，庫房管理作為供應鏈的核心環節，其效率與成本控制直接關系到企業的整體競爭力。提升庫房運營效率、減少浪費、優化資源配置，已成為眾多企業追求的管理目標。本文將從“四號定位 、五五擺放、先進先出、賬實相符”庫房管理十六字方針出發，全面解析庫房管理的全攻略。

根據倉儲管理原則中的四號定位原則,一般為庫(區)號、架號、層號和位號來對存貨進行定位管理便于快速盤點和收發。貨位管理要做到高效、安全，易于收發和搬運等。同一物料可以占用兩個以上貨位但不允許分別存放在兩個倉庫，其他廠區需要使用時可以通過領用或借用的方式進行轉移。

倉庫管理不僅要對存貨進行四號定位管理，還應具備全過程追溯能力，即一物一碼，從接獲訂單合同，物料采購、入庫、完工入庫、交貨、回款、支付應付款項等，均進行實時動態查詢，管理人員能及時了解庫存管理狀態，對一些臨期、積壓的材料發出預警信號。

五五堆放、五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。

1.嚴格執行規定：確保所有貨物都按照相應的規定分組擺放。

2.合理規劃空間：貨架、貨位、貨盤的規格要根據貨物的大小、重量等要素進行合理的規劃。

3.細化分類標準：分類標準要具有明確、簡便、實用性，避免人為的干預。

4.規范操作流程：貨物五五擺放要有規范的操作流程，包括貨物分類、裝箱、標記、搬運等環節。

5.自動盤點庫存：借助數字化管理系統，按照備案的盤點周期和盤點負責人，自動下達盤點任務，完成盤點統計有效增強倉庫管理人員工作效率，保證庫存數據清晰準確。

通過上述方法，五五擺放不僅提升了倉庫的物資管理水平，還確保了物資存儲的安全、高效和有序。

保值、保用、保節約原則要按照存貨的自身屬性特點選擇正確的儲存方式和措施妥善保管，定期進行檢查和維護保養，同時在收發貨物時，保管員對物品的發放要做到先進先出，尤其對存在保質期的物品，如橡塑類、化工類等，保證所發物品有合格證、生產批次、采購日期等相關信息，否則按工作錯誤對責任人進行處罰。WIMS 系統為企業打造了便捷的物料出入庫管理功能，實現先進先出、一體化管控。

1.入庫質量控制

物品進庫時，倉庫保管員必須憑入庫單、質量檢測結果辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全物品入庫。所有物品，不論購入、銷貨退回、試用等，均應經質量檢驗合格后方能入庫或退庫。

物料在入庫環節智能化、規范化、可視化。庫房在收貨時通過掃描標識碼，產品物料的入庫信息就會實時匯集到系統中，并同步進行實時記賬。物料入庫后，系統可精簡工作流程，根據識別單據貨品信息，自動匹配后，按貨架排列順序，指引執貨路線。

2.入庫數量控制

入庫時，倉庫保管員必須認真查點入庫物品的數量、規格型號、合格證件、質量標識碼等相關信息嚴禁虛假入庫，如發現入庫物品數量、質量、單據等不齊全、不匹配時，不得辦理入庫手續。未辦理入庫手續的物品一律存放在驗收區域，同時必須及時通知經辦人員進行后續處理。

3.出庫管理

企業所有的產品或物料的出庫信息實時匯集到系統中，保管員可以根據備料要求時間的先后順序或者貨位距離相近等規則對產品或物料進行備料。物料及產品出庫時必須按規定辦理正式出庫手續，領料員和倉庫保管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量標識碼、質量狀況，核對正確后方可發料或發貨。

當天的出入庫實物和賬務處理實時同步完成。在每一個業務發生的時點，自動完成所有科目的記賬工作，包括產品或物料的減少、在產品成本的增加、包裝發運商品的增加等內容。例如，系統包含《生產入庫單》、《采購入庫單》、《外協入庫單》等多種入庫界面。產品或物料所有的入庫信息會實時匯集，保管員只需對入庫物品進行仔細查驗后就可一鍵完成入庫確認工作。同時將產品或物料按規定放到具體貨位中。此時系統會在這一時刻自動完成所有科目的記賬工作，包括產品或物料的增加、在產品成本的減少、應付賬款的增加、作業人員物料超支節約的獎罰以及對生產、采購、外協部門的費用劃撥等內容。