市場競爭全球化過程中，“快魚吃慢魚”已成為現實。聚焦制造業企業，生產管理問題日益突出，強化生產過程管控，提高生產管理水平是當務之急。
在做好生產管理之前，我們需要了解制造業企業生產管理的痛點，只有正確認知企業存在的管理瓶頸和所處的位置，才有助于我們提出科學的改善方法。
1 能否根據任務緊急情況安排現場調度？ 2 拿到生產訂單能否給出準確交期？ 3 能否掌握每個訂單的實時動態？ 4 能否實現自動排產提升工作效率？ 5 管理者能否實時掌握生產狀況？ 6 是否能快速發現生產現場出現的問題并能快速解決？ 7 工序完工匯報時是否能自動計算物料消耗獎罰并把獎罰結果同步到作業者的個人首頁中？ 以上是制造業企業生產管理最突出的幾個問題。但遺憾的是絕大多數企業都無法回答這幾個問題，尤其是小批量、多品種、混線生產的制造業企業。 生產過程管控主要包括工序排產、領料、生產加工、完工匯報、生產調度、查看圖紙、查看其他技術資料、啟動異常反饋、啟動在產質量反饋等工作，是企業生產制造管理的核心。 1 生產任務下達到一線工作人員后，計劃人員可以通過現場指揮平臺及生產調度平臺，靈活掌握現場生產任務進度情況，并根據任務緊急情況安排現場調度。 2 通過智能的自動排產功能，可以按照工序段或工序備案任務承接類型以及是否自動排產等參數，如果設置為自動排產，在生產計劃下達到生產部門時，系統會自動按照備案信息將任務下達到相應的承接單位。自動排產的應用減少了中間環節，杜絕了差錯，極大提升了工作效率。 3 借助信息化管理系統，通過《生產進程單》，操作者可以在一個表單中完成所有操作任務。 4 主料或輔料：在某道工序上點擊“主料或輔料”管理按鈕，就可以進行領料操作。同時系統也支持通過《非配方產品領料界面》批量領料； 異常停止：在某道工序上點擊“異常停止”按鈕，系統會自動生成《生產異常停止反饋單》啟動異常反饋流程； 工序外協：在某道工序上點擊“工序外協”按鈕,系統會自動推生《工序外協任務單》進行外部協作； 在產反饋：在某道工序上點擊“在產反饋”按鈕，系統會自動生成《在產質量反饋單》啟動質量反饋流程； 代料審批單：在某道工序上點擊“代料審批單”按鈕，系統會自動生成《代料審批單》啟動代料流程； 加工程序：在某道工序上點擊“加工程序”按鈕，系統會自動調取數據庫中存儲的該產品的加工程序給相應加工設備； 技術文檔：點擊“技術文檔”按鈕，就可以査看該產品的圖紙、標準工藝、現場工藝、質量控制標準等技術資料。 齊套查詢：作業者在點擊“齊套查詢”按鈕后，系統會自動顯示該產品所需物料的實際齊套情況，讓生產工作更容易開展。 完工匯報：在某道工序加工完成后，作業單位點擊“完工匯報”按鈕,系統會自動統計完工情況，同時將工人計件工資、物料獎罰、任務延期獎罰等計入個人賬戶。 5 同一操作者也可以通過《批量完工匯報界面》進行快速完工匯報，節省時間，提高效率。同時這個界面也是系統在工序完工匯報時自動計算物料消耗獎罰的計算時間點,并把獎罰結果同步到作業者的個人首頁中。 6 通過《生產進程業務報表》，可實時査看相關操作者的生產任務、生產進度、預計計件工資等。 7 通過《生產進度管理看板》,可一目了然地掌控整個生產進度情況,并可以進一步查詢所有在產品具體的工序進度情況。 給企業帶來有形效益 WIMS 1.優化企業生產管理模式，強化過程管理和控制，實現精細化管理； 2.生產設備與管理系統一體化管控，實現數據實時共享、管理全覆蓋，加強各部門協同能力，提高工作效率； 3.生產數據分析具有及時性、準確性。徹底解決信息、報表數據滯后，導致企業反應遲鈍，無法及時避免和應對錯誤； 4.實時掌握生產狀況，提高交貨準確率，理順物料流程，減少產能產出的時間； 5.實時進行在產品數量及不良品的反饋追蹤，降低成本； 6.在生產現場出現突發事件或重大障礙時，提供實時、動態的管理解決方案； 7.完善的生產過程管控，讓操作者在一個界面上就可以完成所有的工作，讓管理者隨時掌握生產一線的真實進度情況，讓生產管理變得簡單、透明。 綜上所述，想要實現生產制造全過程管理，就要找到最適合企業的管理工具！如何提高生產效率、產品質量、降低生產成本，從而提高企業經營利潤，構建核心競爭能力是制造業企業亟待解決并突圍競爭的不二選擇。工欲善其事必先利其器，從整體角度出發，制造業企業需要遵循一體化的智能生產模式來全面滿足管理上的多維度應用，從長遠發展角度看，一套智能、精準、一體化的通用型管理系統將是提高企業生產效率和效益的管理利器，從而助力企業在數字化之路上，加足馬力全新啟程！
