數字化轉型已成為眾多企業的迫切需求，但具體實施路徑并不明確。如何以低成本、高效率的方式推廣數字化轉型，成為一大挑戰。據估計，中國有40萬家規上制造業企業和超過300萬家制造業企業，如何使這些企業都能受益于數字化轉型，是一個值得深思的問題。
在實現工業2.0、3.0、4.0的過程中，離散制造業，這一比例很低，大約只有10%的企業實現了真正的自動化。自動化是實現數字化轉型的前提。沒有實現3.0水平的企業，很難直接跨越到4.0。在這一過程中，企業將面臨許多困難和挑戰。
一、轉型痛點
4方面挑戰： 在計劃管理方面：人工下達計劃耗時長，信息傳遞不及時，導致生產環節等待時間長，設備閑置，生產效率低下；人工下達計劃容易出現數據錄入錯誤，計算誤差以及對復雜生產情況考慮不周，嚴重影響產品質量；人工調整計劃困難且滯后，難以及時響應客戶需求變更、訂單增減等情況，導致客戶滿意度下降。 在質量管理方面：工藝參數與質量標準需要人工對照轉化，易出現參數遺漏（如未識別關鍵尺寸公差）或標準錯配（如選錯檢測方法）。當檢測系統識別到特定缺陷時，人工判定需重復比對標準，效率低且易出錯，主觀判斷偏差或違規操作頻發。 在工藝管理方面：人工錄入加工數據易出錯，工作量大，效率低；工藝標準碎片化，導致同產品多套執行方案；工時人工統計失真，紙質報工單存在虛報/漏報；獎懲機制缺乏數據支撐，員工績效公平性受質疑，人為干預導致執行偏差。 在賬務管理方面：很多企業的賬務數據仍停留在“記錄歷史”階段，而非“指導未來”。例如數據分散在多個系統難以整合；大量手工處理導致數據滯后錯誤率高等難題。 綜上所述，實現自動化適應數字化轉型，已成為制造業企業的當務之急。
二、轉型路徑 制造企業在轉型過程中，會經歷從：規劃、實施、迭代、再實踐的循環往復，呈螺旋式上升路徑。企業需要一套經過實踐檢驗、符合行業標準、適用通用且系統化的管理系統。真正實現計劃自動化、質量自動化、工藝自動化、賬務自動化等一體化管控，并以“流程通用、過程自動、崗位互換、結果受控”為轉型方針，最終讓系統代替員工、輔助員工去完成大量特定任務，減少和減輕員工體力和腦力勞動，提高工作效率、效益、效果。 1 計劃自動化：設置自動下達條件，在滿足條件時計劃任務自動下達，生產過程產生報廢自動下達補廢計劃，杜絕人為差錯造成計劃遺漏或重復。 2 質量自動化：設置質量標準自動生成條件，以缺陷項為單位備案處理方案，實現質量控制標準編制、執行全自動化，避免私心雜念，減少勞動量和人為矛盾。 3 工藝自動化：在界面錄入加工數據和質檢點，自動生成生產工藝和質量控制標準;保證工時費用及質量獎罰公開、公平。 4 賬務自動化：賬務自動化即業務和賬務處理一體化同步完成，業財合一，余額自動勾稽，動態平衡，實時化零差錯免復核。
三、實施效果 消除人為因素，提高效率。計劃員從基礎的計劃下達工作中解脫出來，重點進行計劃執行跟蹤、計劃異常反饋解決。訂單準時交付率從75%提升至98%。 全流程無人干預（處理時間1分鐘/件），材料損耗率從15%降至3%。 工藝從人工編制的4小時縮短至實時生成，調試周期減少30%。通過自動關聯質檢數據，耗率降低20%，合格率提升至98%。 自動記賬、預結賬、一鍵結賬并自動生成各種財務報表，建立起智能動態的賬務管理體系，準確率、效率大幅度提升。 希望今天的管理課堂能夠帶給您啟發，愿我們共同成長，為彼此賦能。更多管理咨詢服務，歡迎撥打熱線電話400-6396-918，24小時為您提供免費咨詢服務！
